關(guān)于往復(fù)式蛋托機(jī)的介紹
(一)工藝概述
1、將原材料——廢紙(或原漿紙板)利用水力碎漿機(jī)碎解成紙漿纖維后,為了制品有特殊的功能(如防水、防潮、抗靜電等),在貯漿池內(nèi)加入少量的功能性助劑,并加入清水,將貯漿池內(nèi)漿料調(diào)至成型要求的濃度后,通過(guò)真空吸附,漿料在特制的模具上成型為濕坯,成型好的濕坯再經(jīng)過(guò)干燥、熱壓整形即為成品。
2、生產(chǎn)流程:原料(廢紙)→水力碎漿→漿水貯存池→調(diào)漿系統(tǒng)→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。
3、原材料:生產(chǎn)紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報(bào)紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富,價(jià)格低廉,且是廢棄物的再生利用。
生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排出,生產(chǎn)過(guò)程用水是循環(huán)使用,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,且可以節(jié)約用水費(fèi)用。
4、同一臺(tái)設(shè)備,通過(guò)更換模具的方式,可以利用各種廢紙來(lái)生產(chǎn)各種各樣的紙托盤產(chǎn)品,如蛋托,蛋盒,手機(jī)托,瓶子托,水果托,育苗托,鞋撐,電子產(chǎn)品內(nèi)包裝等等。一機(jī)多用,可以滿足不同的市場(chǎng)需求。
(二)制漿工藝
利用水力作用將原料(廢紙或紙漿)碎解成纖維懸浮于水中,再根據(jù)工藝要求添加必要的助劑、水,形成符合成型要求的漿料。
(三)成型工藝
往復(fù)式成型機(jī)的上下模做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),下模吸漿形成濕蛋托產(chǎn)品后上移,與上模合并,在合并的過(guò)程中,濕蛋托產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到了上模,上模將濕蛋托產(chǎn)品送出來(lái),并放到烘干線上,此過(guò)程,不需人工操作,成型機(jī)可自動(dòng)完此項(xiàng)工作;用此設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品深度可以超過(guò)5cm。
(四)、干燥工藝
紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后,一般均含有較高水分,需要經(jīng)過(guò)干燥去除產(chǎn)品中的水分。
烘干生產(chǎn)線利用燃油(氣)、電或蒸汽(導(dǎo)熱油)為熱源,加熱空氣,將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180~220℃)中烘干,利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水分,達(dá)到快速干燥的效果。
本公司設(shè)計(jì)制造的直燃式燃油(燃?xì)猓┖娓缮a(chǎn)線首次打破國(guó)外分區(qū)燃燒的設(shè)計(jì)習(xí)慣,采用中心供熱模式,其烘干溫度穩(wěn)定、合理,熱效率高,集成自動(dòng)化程度高;在能耗、產(chǎn)量等方面都較其他同類設(shè)備優(yōu)越,獲得國(guó)家zhuanli技術(shù)。 烘干線電控系統(tǒng)采用集中控制方式,生產(chǎn)線的啟動(dòng)、停轉(zhuǎn)、調(diào)速、檢查均可在柜前實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在電控柜的儀表板上顯示實(shí)時(shí)電壓、電流,每段工作區(qū)的溫度可循環(huán)滾動(dòng)顯示
烘干線,有單層烘干線和多層烘干線;如果用單層烘干線,車間長(zhǎng)度不能低于30米;如果用多層烘干線,占地面積很小,車間長(zhǎng)度可小于20米,車間高度≥4.5米,體積小,可有效的節(jié)省烘干線內(nèi)部的能量。
客戶可根據(jù)自己的廠房大小及能源情況進(jìn)行選擇。
(五)整形工藝
蛋托產(chǎn)品經(jīng)過(guò)成型、干燥后,基本定型,成品可經(jīng)人工整理或包裝后直接入庫(kù)儲(chǔ)存;
蛋盒及工業(yè)包裝類產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程需要在烘干后多一道整形工序,用熱壓整形機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形,使產(chǎn)品的外形整齊美觀,達(dá)到更好的堅(jiān)韌性,具有更好的防震性能。
整形工藝一般以電(或?qū)嵊停┘訜岚l(fā)熱板,使金屬模具具有較高的溫度(180~250℃),利用氣動(dòng)或液壓壓力,壓制紙漿制品,達(dá)到定型效果。
整形之后,有些產(chǎn)品還需要在表面貼標(biāo)簽或印刷圖案、文字等。
客戶可根據(jù)自己的具體情況進(jìn)行選配。