紙漿模塑制品是用可完全回收循環(huán)使用的植物纖維漿或廢棄紙品作原料，采用獨特的工藝技術制成的一種廣泛用于食品盛放、電器包裝、農(nóng)副產(chǎn)品、醫(yī)用器皿、工藝品和易碎品襯墊包裝等領域的無污染科技型綠色環(huán)保制品。

我公司生產(chǎn)的紙漿模塑生產(chǎn)線，由制漿系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，打包系統(tǒng)四部分組成，其中成型機的類型有轉(zhuǎn)鼓式，翻轉(zhuǎn)式，往復式等。設備具有節(jié)能，自動化程度高，操作簡單，用工少等特點。同一臺成型機通過更換模具，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的紙托盤產(chǎn)品，且便于工人操作。

（一）工藝概述

1、將原材料——廢紙（或原漿紙板）利用水力碎漿機碎解成紙漿纖維后，為了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗靜電等），在貯漿池內(nèi)加入少量的功能性助劑，并加入清水，將貯漿池內(nèi)漿料調(diào)至成型要求的濃度后，通過真空吸附，漿料在特制的模具上成型為濕坯，成型好的濕坯再經(jīng)過干燥、熱壓整形即為成品。

2、簡單生產(chǎn)流程：原料（廢紙）→水力碎漿→漿水貯存池→調(diào)漿系統(tǒng)→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料：生產(chǎn)紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富，價格低廉，屬廢棄物的綜合開發(fā)利用。

生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排出，生產(chǎn)過程用水是循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成污染，且可以節(jié)約用水費用。

4、更換模具，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的紙托盤產(chǎn)品，廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品包裝如：電子、電器、儀表、玩具、玻璃器皿及各種易破損的工業(yè)產(chǎn)品。農(nóng)副產(chǎn)品包裝如：水果，雞蛋等。產(chǎn)品具有防震、防水的功能。

（二）制漿工藝

利用水力作用將原料（廢紙或紙漿）碎解成纖維懸浮于水中，再根據(jù)工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。

（三）成型工藝

Zmz20/32型蛋托成型機是8個成型板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，每面4個成型模具，一個成型機上面共有32塊成型模具和4塊轉(zhuǎn)移模具，設備上配有自動清洗機，在生產(chǎn)過程中可自動清洗模具；此設備自動化程度高，產(chǎn)量高，操作簡單、安全，適合于用來生產(chǎn)雞蛋托盤、酒瓶托等等。

（四）干燥工藝

紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經(jīng)過干燥去除產(chǎn)品中的水分。

烘干生產(chǎn)線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發(fā)出的水分，達到快速干燥的效果。

本公司設計制造的直燃式燃油（燃氣）烘干生產(chǎn)線首次打破國外分區(qū)燃燒的設計習慣，采用中心供熱模式，其烘干溫度穩(wěn)定、合理，熱效率高，集成自動化程度高；在能耗、產(chǎn)量等方面都較其他同類設備優(yōu)越，獲得國家zhuanli技術。 烘干線電控系統(tǒng)采用集中控制方式，生產(chǎn)線的啟動、停轉(zhuǎn)、調(diào)速、檢查均可在柜前實現(xiàn)。同時在電控柜的儀表板上顯示實時電壓、電流，每段工作區(qū)的溫度可循環(huán)滾動顯示

烘干線，有單層烘干線和多層烘干線；單層烘干線占地面積大，車間長度不能低于50米；多層烘干線，占地面積小，車間長度≤30米，車間高度≥5.5米，且體積小，可有效的節(jié)省烘干線內(nèi)部的熱量。

客戶可根據(jù)自己的廠房大小進行選擇。

（五）整形工藝

蛋托產(chǎn)品經(jīng)過成型、干燥后，基本定型，成品可經(jīng)人工整理或包裝后直接入庫儲存；

蛋盒及工業(yè)包裝類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要在烘干后多一道整形工序，用熱壓整形機對產(chǎn)品進行整形，使產(chǎn)品的外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電（或?qū)嵊停┘訜岚l(fā)熱板，使金屬模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣動或液壓壓力，壓制紙漿制品，達到定型效果。整形之后，有些產(chǎn)品還需要在表面貼標簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據(jù)自己的具體情況進行選擇。

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