關(guān)于蛋托機(jī)生產(chǎn)線的介紹

（一）工藝概述

1、將原材料——廢紙（或原漿紙板）利用水力碎漿機(jī)碎解成紙漿纖維后，為了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗靜電等），在貯漿池內(nèi)加入少量的功能性助劑，并加入清水，將貯漿池內(nèi)漿料調(diào)至成型要求的濃度后，通過真空吸附，漿料在特制的模具上成型為濕坯，成型好的濕坯再經(jīng)過干燥、熱壓整形即為成品。

2、生產(chǎn)流程：原料（廢紙）→水力碎漿→漿水貯存池→調(diào)漿系統(tǒng)→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料：生產(chǎn)紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報(bào)紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富，價(jià)格低廉，且是廢棄物的再生利用。

生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排出，生產(chǎn)過程用水是循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成污染，且可以節(jié)約用水費(fèi)用。

4、同一臺設(shè)備，通過更換模具的方式，可以利用各種廢紙來生產(chǎn)各種各樣的紙托盤產(chǎn)品，如蛋托，蛋盒，手機(jī)托，瓶子托，水果托，育苗托，鞋撐，電子產(chǎn)品內(nèi)包裝等等。一機(jī)多用，可以滿足不同的市場需求。

（二）制漿工藝

利用水力作用將原料（廢紙或紙漿）碎解成纖維懸浮于水中，再根據(jù)工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。

（三）成型工藝

往復(fù)式成型機(jī)的上下模做垂直往復(fù)運(yùn)動，下模吸漿形成濕蛋托產(chǎn)品后上移，與上模合并，在合并的過程中，濕蛋托產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到了上模，上模將濕蛋托產(chǎn)品送出來，并放到烘干線上，此過程，不需人工操作，成型機(jī)可自動完此項(xiàng)工作；用此設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品深度可以超過5cm。

（四）干燥工藝

紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經(jīng)過干燥去除產(chǎn)品中的水分。

烘干生產(chǎn)線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導(dǎo)熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水分，達(dá)到快速干燥的效果。

本公司設(shè)計(jì)制造的直燃式燃油（燃?xì)猓┖娓缮a(chǎn)線首次打破國外分區(qū)燃燒的設(shè)計(jì)習(xí)慣，采用中心供熱模式，其烘干溫度穩(wěn)定、合理，熱效率高，集成自動化程度高；在能耗、產(chǎn)量等方面都較其他同類設(shè)備優(yōu)越，獲得國家zhuanli技術(shù)。 烘干線電控系統(tǒng)采用集中控制方式，生產(chǎn)線的啟動、停轉(zhuǎn)、調(diào)速、檢查均可在柜前實(shí)現(xiàn)。同時在電控柜的儀表板上顯示實(shí)時電壓、電流，每段工作區(qū)的溫度可循環(huán)滾動顯示

烘干線，有單層烘干線和多層烘干線；如果用單層烘干線，車間長度不能低于30米；如果用多層烘干線，占地面積很小，車間長度可小于20米，車間高度≥4.5米，體積小，可有效的節(jié)省烘干線內(nèi)部的能量。

客戶可根據(jù)自己的廠房大小及能源情況進(jìn)行選擇。

（五）整形工藝

蛋托產(chǎn)品經(jīng)過成型、干燥后，基本定型，成品可經(jīng)人工整理或包裝后直接入庫儲存；

蛋盒及工業(yè)包裝類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要在烘干后多一道整形工序，用熱壓整形機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行整形，使產(chǎn)品的外形整齊美觀，達(dá)到更好的堅(jiān)韌性，具有更好的防震性能。

整形工藝一般以電（或?qū)嵊停┘訜岚l(fā)熱板，使金屬模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣動或液壓壓力，壓制紙漿制品，達(dá)到定型效果。

整形之后，有些產(chǎn)品還需要在表面貼標(biāo)簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據(jù)自己的具體情況進(jìn)行選配。