關(guān)于蛋托生產(chǎn)設(shè)備的介紹。

（一）工藝概述

1、將原材料——廢紙（或原漿紙板）利用水力碎漿機(jī)碎解成紙漿纖維后，為了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗靜電等），在貯漿池內(nèi)加入少量的功能性助劑，并加入清水，將貯漿池內(nèi)漿料調(diào)至成型要求的濃度后，通過(guò)真空吸附，漿料在特制的模具上成型為濕坯，成型好的濕坯再經(jīng)過(guò)干燥、熱壓整形即為成品。

2、簡(jiǎn)單生產(chǎn)流程：原料（廢紙）→水力碎漿→漿水貯存池→調(diào)漿系統(tǒng)→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料：生產(chǎn)紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報(bào)紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富，價(jià)格低廉，且是廢棄物的再生利用。

生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排出，生產(chǎn)過(guò)程用水是循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且可以節(jié)約用水費(fèi)用。

4、更換模具，同一臺(tái)設(shè)備，可以生產(chǎn)各種各樣的紙托盤(pán)產(chǎn)品，如蛋托，蛋盒，瓶子托，水果托，電子產(chǎn)品內(nèi)包裝等等。

（二）制漿工藝

利用水力作用將原料（廢紙或紙漿）碎解成纖維懸浮于水中，再根據(jù)工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。

（三）成型工藝

Zmz20/64型蛋托成型機(jī)有64塊成型模具和8塊轉(zhuǎn)移模具；設(shè)備上配有自動(dòng)清洗機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)清洗模具；此設(shè)備自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行連續(xù)性的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，30枚裝的蛋托產(chǎn)量可高達(dá)6000-7000片/小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合于大規(guī)模生產(chǎn)使用。

（四）干燥工藝

紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經(jīng)過(guò)干燥去除產(chǎn)品中的水分。

烘干生產(chǎn)線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導(dǎo)熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水分，達(dá)到快速干燥的效果。

本公司設(shè)計(jì)制造的直燃式燃油（燃?xì)猓┖娓缮a(chǎn)線首次打破國(guó)外分區(qū)燃燒的設(shè)計(jì)習(xí)慣，采用中心供熱模式，其烘干溫度穩(wěn)定、合理，熱效率高，集成自動(dòng)化程度高；在能耗、產(chǎn)量等方面都較其他同類設(shè)備優(yōu)越，獲得國(guó)家zhuanli技術(shù)。 烘干線電控系統(tǒng)采用集中控制方式，生產(chǎn)線的啟動(dòng)、停轉(zhuǎn)、調(diào)速、檢查均可在柜前實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在電控柜的儀表板上顯示實(shí)時(shí)電壓、電流，每段工作區(qū)的溫度可循環(huán)滾動(dòng)顯示

烘干線，有單層烘干線和多層烘干線；此設(shè)備如果配備單層烘干線，占地面積大，車間長(zhǎng)度不能低于50米，寬度不能低于18米；如果配備多層烘干線，占地面積相對(duì)要小，且可有效的節(jié)省烘干線內(nèi)部的熱量。

客戶可根據(jù)自己的廠房大小及能源情況進(jìn)行選擇。

（五）整形工藝

蛋托產(chǎn)品經(jīng)過(guò)成型、干燥后，基本定型，成品可經(jīng)人工整理或包裝后直接入庫(kù)儲(chǔ)存；

蛋盒及工業(yè)包裝類產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程需要在烘干后多一道整形工序，用熱壓整形機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形，使產(chǎn)品的外形整齊美觀，達(dá)到更好的堅(jiān)韌性，具有更好的防震性能。

整形工藝一般以電（或?qū)嵊停┘訜岚l(fā)熱板，使金屬模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣動(dòng)或液壓壓力，壓制紙漿制品，達(dá)到定型效果。

整形之后，有些產(chǎn)品還需要在表面貼標(biāo)簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據(jù)自己的具體情況進(jìn)行選配。